1、产品附着的油品污的变化

检查使用的加工润滑油是不是更换，每家油品供应商的润滑油粘度及物理参数都会有所不同。

2、清洗时间

按照碳氢清洗剂供应商提供清洗时间的设定，一般单槽清洗不超过5分钟。

3、产品形状

工件的的形状或材质是否发生变化，如：原来是平面带孔的金属片，现是纯平面金属片产品。原清洗不锈钢产品现清洗铜材产品等。

4、碳氢清洗剂受污染

检查槽体内油污含量，碳氢清洗剂到达清洗饱和度应及时添加新液或是更换碳氢清洗剂。

5、人为操作失误/新员工操作不规范

定期对清洗作业员培训，加强清洗操作知识，严格按照供应商提供碳氢清洗剂作业指导书流程操作。

6、新员工操作不规范

定期对清洗作业员培训，加强清洗操作知识，由供应商协助对新上岗的清洗作业人员提供专业的岗前培训。严格按照供应商提供碳氢清洗剂作业指导书流程操作。

7、环境温度高，碳氢清洗剂挥发快

清洗车间保持通风，最好是恒温作业，对未使用的碳氢清洗剂加盖放置，避免自然挥发损耗。

8、材料放置时间过长，油污粘度大

建议加工后的产品及时清洗，避免因长时间放置，工件表面油污固化，给清洗增加难度。